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吸塑膠吸塑成形后邊緣位脫膠是什么原因，如何解決？

Date：2020-04-26

吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠主要原因如下：

1、設定活化溫度低

2、工件擺放太近

3、噴吸塑膠的噴量不均或膠量太少

4、膠水耐熱性能太差

5、吸塑膠膠水初粘力不好

6、吸塑膠吸塑機臺臺面太深

吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠解決方案：

1、膠層若沒達活化溫度則膠膜在受壓前未進行反應，無法產生有效的粘結強度，從而脫膠。

2、工件擺放過于接近會導致皮料無法有效拉伸完全貼近工件邊緣下部，導致無法完全包裹工件。

3、凹槽以及轉角位要增加涂膠量，涂膠量不足則強度不足導致邊緣位脫膠。

4、膠膜耐熱性差，若在后期產品需要接受高溫環境，可加3-5%固化劑提高膠水耐熱性，否則在高溫下邊緣容易脫膠。

5、吸塑膠初粘力差的膠在部份材質的操作中容易脫膠。

6、當吸塑機工作臺面過深，需對PVC膜進行高強度的拉伸才能完全覆蓋板材邊位，這就對PVC膜伸長率及設備氣壓提出更高要求，如不合理測易脫膠。可以提高底板及墊板高度，以解決問題。