拼板出現白絞線（通常也稱為白膠線）的原因以及處理辦法，可以從以下幾個方面進行詳述：

一、白絞線出現的原因

拼板工藝問題：

拼接木材存在加工精度缺陷，如明顯的鋸痕、啃頭掃尾等，導致拼板膠填充缺陷部位而形成白絞線。

拼板機壓力不足或壓力不均，造成拼板膠未能被充分擠出，形成膠體滯留的白色絞線。

涂膠時間過長或涂膠后開放時間過久，導致涂膠層成膜，形成假性粘接，進而產生白絞線。

拼板膠超時使用或拼板木材溫度過低，造成膠體凝聚滲透不佳，膠層滯留形成白色絞線。

木材本身問題：

木材紋理疏松，導致拼板膠滲透而形成模糊的白色絞線。這種情況在榆木、曲柳、部分柞木等木材上較為常見。

二、處理辦法

針對拼板工藝問題的處理辦法：

提高木材的加工精度，確保拼接面平整光滑，避免鋸痕、啃頭掃尾等缺陷。

調整拼板機的壓力，確保壓力均勻且足夠，使拼板膠能夠充分擠出并滲透木材。

控制涂膠時間和開放時間，避免涂膠層成膜和假性粘接現象的發生。

確保拼板膠在有效期內使用，并在適宜的溫度下使用，避免膠體凝聚滲透不佳。

針對木材本身問題的處理辦法：

若木材紋理疏松導致白絞線問題，可以在拼板膠主劑中加入少量的拼板膠色素（比例為0.5%~1.0%重量比），調制成淡淡的咖啡色。再進行拼板操作，以掩蓋白絞線問題。

其他輔助措施：

在拼板前，對木材進行預熱處理，特別是在北方寒冷的季節里，以防止木材溫度過低導致粘接不良。

對于不同的樹種木材，應根據其特性選擇合適的拼板壓力和涂膠方式。

在涂膠過程中，注意防止涂膠層因開放時間過長而出現成膜現象。

三、預防措施

加強木材加工和拼板過程中的質量控制，確保每一步操作都符合規范。

定期對拼板機進行維護和保養，確保其壓力系統和涂膠系統正常運行。

儲存和使用拼板膠時，注意保持其干燥、陰涼的環境，避免超時使用和暴露于高溫環境。

綜上所述，拼板出現白絞線的原因主要包括拼板工藝問題和木材本身問題。通過優化拼板工藝、選擇合適的木材和拼板膠、以及采取其他輔助措施和預防措施，可以有效減少或避免白絞線的出現。