使用實木拼板膠以達到較好效果，需要注意多個環節，包括木材的準備、膠水的調配、涂膠技巧、加壓固化以及后續處理等。以下是一些具體的步驟和建議：

一、木材的準備

含水率控制：確保木材的含水率控制在8-15%之間，最好是在14%以下。這是因為過高的含水率會影響膠水的粘接效果，增加開膠的風險。

表面處理：木材表面應處理干凈、平整、光滑，不能有波浪面、彎曲或扭曲面。拼接前要先除盡木材表面的木灰塵土，以提高粘接效果。

及時加工：對于容易變形的木材（如橡木、水曲柳等），當天刨平的必須當天拼完，過夜的必須重新刨平，以防止木材變形影響粘接效果。

二、膠水的調配

比例控制：實木拼板膠的主劑與固化劑的比例通常為100:13-15（重量比），也有推薦100:15的。這個比例需要嚴格控制，以確保膠水的固化效果和粘接強度。

攪拌均勻：將主劑與固化劑按比例混合后，充分攪拌3-5分鐘，直至均勻。攪拌不充分會導致膠水固化不完全，影響粘接效果。

使用時間：膠水配制完后，請在35-45分鐘內用完，越快用完越好。具體時間可能因室內氣溫而異，氣溫越高，時間越短。當出現嚴重發泡并變稠時，請不再使用并棄置。

三、涂膠技巧

涂膠量控制：根據當天當時的空間溫度和濕度決定涂膠量。空間溫度低、濕度大、木質硬時，涂膠量要少；空間溫度高、濕度小、木質軟時，涂膠量要多一些。一般控制在150g-250g/m2之間，對于硬雜木可控制在120g-150g/m2，松軟木可控制在120g-250g/m2。

均勻涂膠：使用手動涂膠機、豬毛刷或橡膠刮刀等工具進行均勻涂膠，確保膠水覆蓋整個拼接面。涂膠后應盡快拼接起來，防止膠體表面成膜，造成假拼接而極易開膠。

四、加壓固化

加壓方式：無論采用哪種加壓方式，都要保持30-50cm一個壓點的多點均勻加壓。這有助于確保膠水在固化過程中均勻分布，提高粘接效果。

加壓時間：加壓的時間控制要視工作現場的溫度和空氣濕度而定。在25℃、濕度60%以下的條件下，加壓時間一般為2-4小時。在溫度高、濕度低的條件下拼板時，可把加壓時間縮短到一小時左右；反之則需要4小時或者更長時間。

檢查調整：在加壓過程中要注意檢查木條是否抽出或不平整，如有此類情況需及時松壓復位。同時觀察拼縫是否有膠體溢出，如無膠溢出則說明涂膠量不夠或涂膠后待壓時間太長，需及時糾正。

五、后續處理

卸壓養護：卸壓后的養護期限也是影響粘接效果的重要因素。根據不同的木質和氣候條件設定養護時間段，確保下一道工序的正常使用。一般建議在氣溫低、濕度高、木質硬的條件下養護3-5天；在氣溫高、濕度低、木質軟的條件下養護1-2天。

余膠處理：調配了固化劑的拼板膠如一時不能用完，應密封好臨時存放等待下次繼續再用（不能長時間暴露在空氣中防止干皮），以免影響拼接質量。

綜上所述，通過嚴格控制木材準備、膠水調配、涂膠技巧、加壓固化和后續處理等各個環節的操作規范和質量標準可以確保實木拼板膠達到較好的使用效果。