針對膠水不耐高溫、二次回窯易開裂的問題，可以從以下幾個方面進行處理：

一、選擇耐高溫膠水

了解膠水類型：選擇專門設計的耐高溫膠水，這類膠水通常能夠承受較高的溫度而不發生性能變化。

查閱性能指標：耐高溫膠水一般具有較高的導熱系數和優良的附著力，能夠確保在高溫環境下不開裂、不起泡。

實際應用測試：在正式使用前，可以對耐高溫膠水進行小規模的測試，以驗證其在特定溫度下的性能和穩定性。

二、優化膠水使用環境

控制使用溫度：盡量避免在高溫環境下直接使用膠水，或者對膠水進行預熱處理以降低其固化速度，從而避免由于快速固化導致的開裂問題。

調整濕度條件：保持適當的濕度有助于膠水更好地固化，避免因濕度過低導致的膠水過早干燥和開裂。

三、改進黏合工藝

增加表面處理步驟：對黏合材料進行適當的表面處理，如打磨、清洗等，以提高膠水與黏合材料的黏結強度。

選擇合適的固化時間：根據膠水的類型和固化條件，選擇合適的固化時間，確保膠水能夠充分反應并完成固化過程。

控制固化壓力：在固化過程中施加適當的壓力，有助于膠水與黏合材料之間的緊密接觸和結合，提高黏結強度。

四、考慮材料匹配性

選擇與黏合材料相匹配的膠水：不同的材料對膠水的適應性不同，選擇與黏合材料相匹配的膠水產品，可以避免由于材料不匹配引起的開裂問題。

考慮材料的熱膨脹系數：在選擇黏合材料時，需要考慮其熱膨脹系數是否與膠水相匹配，以避免由于熱膨脹差異導致的開裂。

五、加強質量控制和監測

選擇優質膠水產品：購買膠水時，選擇符合標準的品牌，并查看其質量認證和性能測試報告，以確保膠水的質量。

加強生產過程中的質量控制：在黏合過程中，加強對膠水使用、固化條件等方面的質量控制和監測，及時發現并解決問題。

綜上所述，針對膠水不耐高溫、二次回窯易開裂的問題，可以從選擇耐高溫膠水、優化使用環境、改進黏合工藝、考慮材料匹配性以及加強質量控制和監測等方面進行處理。這些措施有助于提高膠水的耐高溫性能和黏結強度，從而避免開裂問題的發生。